锂电池喷雾干燥的特点有哪些

　　锂电池喷雾干燥厂家认为喷雾干燥是将料液喷成液滴，分散在热气流中，使料液中所含的水分迅速蒸发。这种干燥过程称为喷雾干燥。喷雾干燥利用不同的喷头将悬浮液或粘稠液体喷成雾状，并在它与热空气之间发生传热传质，完成干燥目的。

成品以粉末形式沉入干燥室的底部，并连续或间歇地从卸料机中卸出。干燥是热载体(热空气、过热水蒸气、烟气、惰性气体)与液滴均匀混合，水(或溶剂)通过传热传质蒸发的过程。喷雾干燥是喷雾和干燥的紧密结合。喷雾是干燥的必要条件，直接影响产品的质量。

　　锂电池喷雾干燥厂家认为喷雾干燥的原料液体可以是溶液、悬浮液或乳液，或者熔融液体或糊状液体。根据干燥产品的要求，可制成粉末、颗粒、空心球或面团。喷雾干燥器有很多种，每种类型的喷雾干燥器都是根据被处理物料的特性和产品要求而设计的。但喷雾干燥器的基本结构是由空气加热系统、干燥系统(包括塔体和雾化器)、干粉收集和气固分离系统组成。

　　锂电池喷雾干燥厂家认为为了将料液分散成平均直径为20 ~ 60微米的细小液滴，增加表面积，并在与热空气接触时迅速蒸发水分以干燥成粉状或颗粒状产品，用于料液雾化的雾化器是喷雾干燥的关键。因为雾化效果的好坏，不仅影响干燥速度，对产品质量也有很大影响。雾化器的总体要求是雾滴均匀、结构简单、生产能力大、能耗低、操作简单。

　　锂电池喷雾干燥厂家认为常用的雾化器有三种基本类型：离心旋转雾化器、压力雾化器和气流雾化器。从发展趋势来看，离心雾化器和压力雾化器在工业上应用广泛。气流雾化器耗电量大，经济性差，适合实验室和小批量生产。

　　锂电池喷雾干燥厂家认为为了避免干燥室壁上附着的细粉因长期受热而软化、热熔或变质，特别设计了干燥室壁和顶部的夹套风冷系统。同时为干燥室壁提供了专用的压缩空气吹扫系统，使物料不粘附在干燥室壁上，设备可以连续运行几天。为了避免高速旋转的雾化盘产生“旋涡抽吸”现象，导致“液滴返顶喷出”现象，特别设计了一次风冷系统，保证药物干粉不会因“返顶或喷出”而过热结焦。喷雾干燥采用国际流行的涡流集粉技术(气封)，使粉末产品的有效回收率达到zui高。避免因使用回转阀或蝶阀而造成的清洗死角、密封不严、排放不畅及粉末吸潮堵塞现象。

　　锂电池喷雾干燥厂家认为由于料液喷雾后雾化成几十微米大小的液滴，单位质量表面积很大，扰动剧烈，干燥迅速，不改变物料的理化性质，干燥时间短。一般干燥过程只需20 ~ 30 s即可完成，特点是瞬间干燥。干燥后的产品可以直接从料液中获得，简化了蒸发、结晶、分离和粉碎等单元操作。恒速干燥阶段是水滴较多的阶段，其温度很低，约45。由于干燥迅速，产品的温度不会很高，所以适用于热敏性物料的干燥。