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发布时间:2022-04-22 13:15:35

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工程案例

  • 电池材料高速离心喷雾干燥机
    工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
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详情介绍

锂电池喷雾干燥有哪些特点

锂电池喷雾干燥中,由于长期运行或操作方法不当,喷雾干燥器中的一些聚集物影响正常运行。此时,应停止工作进行清洁。清洗干燥塔内的骨料时,应打开清洗门,并用长扫帚清洗漏斗形底部骨料。当放料阀打开,冷冻箱打开时,应打开循环水,用自来水清洗干燥塔。

锂电池喷雾干燥有哪些特点

锂电池喷雾干燥是开式循环、平行流和离心雾化。干燥介质空气经过滤器过滤后,由鼓风机按操作说明吸入,经加热器加热,通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。按照操作说明,液体经过蠕动泵,进入高速旋转的离心喷嘴,在离心力的作用下分散成小液滴。在喷雾干燥主塔中,小液滴与热空气充分接触,沿其特定路径进行热交换后,被干燥成产品,再经旋风分离器分离,固体物料被收集,气体介质被过滤排出。整个喷雾系统易于清洁,无死角,符合GMP要求。

锂电池喷雾干燥广泛应用于液体成型工艺和干燥行业。适用于生产悬浮乳液、溶液、乳液、糊状液体原料的粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的粒度分布、残余水分含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确标准时,喷雾干燥器是一种理想的干燥工艺。

选择锂电池喷雾干燥时,可以通过计算判断锂电池喷雾干燥是否变形。观察工作时不应相互接触的干燥设备的配合是否有划痕、擦伤或磨损;也可以通过计算验证来判断。锂电池喷雾干燥不仅有变形故障,也有屈服故障。这是零件应力到一定程度时,塑性变形引起的失效。我们可以通过测量零件是否有明显的塑性变形、扭曲、弯曲、凹陷来判断。


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