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发布时间:2022-04-22 13:15:35

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工程案例

  • 电池材料高速离心喷雾干燥机
    工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
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详情介绍

磷酸铁锂喷雾干燥机工作中要注意哪些问题?

  磷酸铁锂喷雾干燥机工作中要注意哪些问题?

 

  近年来,喷雾干燥技术已广泛应用于制药行业。在固体制剂领域,该技术常用于在料液浓缩过程中干燥高度热敏性的药物和易分解药物。在应用过程中,不同的原料对喷雾干燥会有不同的特殊要求。如何满足这些要求,磷酸铁锂喷雾干燥机工作中要注意哪些问题?

  1、确保清洁度要求

  原料生产的一些主要工序需要在10万的洁净环境中进行,磷酸铁锂喷雾干燥机喷雾干燥是质量控制的重要工序。为保证药品质量,喷雾干燥机与物料接触的部分应采用不锈钢,对于强酸腐蚀性的物料好选用316L不锈钢。干燥室、旋风分离器、过滤器等与物料直接接触的部件应内壁光滑、无死角、易拆卸、易清洗。

  因为磷酸铁锂喷雾干燥机庞大,整体不能放在洁净区。空气干燥器通常只将收集到的材料放在洁净区。在这种情况下,要求系统具有良好的密封性能,以防止系统的外部污染。

  2、避免粘贴。

  在固体制剂(尤其是中药)的喷雾干燥过程中,粘壁是阻碍磷酸铁锂喷雾干燥机正常运行的一个突出问题。粘附在壁上的材料不仅不利于收集操作,而且随着时间的推移,粘附在壁上的敏感材料会变质为不合格材料。从工艺的角度来看,解决的方法有选择合适的溶剂、添加辅料、改变工艺参数等,但这些方法的调整空间并不大,从设备的角度来寻求根本的解决方法。

  近年来,国内外专家对磷酸铁锂喷雾干燥机干燥过程中的粘壁结块问题进行了研究,认为粘壁的主要原因是壁温,并由此总结出防止粘壁的五项措施:采用夹层干燥塔,用空气冷却,保持壁温在50以下;通过塔壁旋转风幕将二次风切向引入冷却塔壁;由一排喷嘴组成的空气扫帚安装在塔内壁附近,它沿着塔壁缓慢旋转;在塔壁上增加一个空气锤,通过空气锤的撞击,将粘在壁上的物料强制分离;提高加工精度和抛光塔内壁也能减少粘壁。

  3、提高自控能力

  喷雾干燥是一个连续的生产过程,其封闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进气速度、进气温度、系统压力、各部分压差、气体纯度检测等。依靠传统的人工调节是非常困难的,加强系统的自控。一套自动控制系统可以使整个磷酸铁锂喷雾干燥机平稳运行,降低产品的不合格率,减少安全隐患。满足不同物理性能的要求。

 

 

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