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发布时间:2022-04-22 13:15:35

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工程案例

  • 电池材料高速离心喷雾干燥机
    工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
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详情介绍

磷酸铁锂喷雾干燥机如何进行保养?

磷酸铁锂喷雾干燥机的离心雾化器需要在高速下平稳工作。因此,安装时应保证安装在塔顶的雾化器法兰面水平,并在两法兰面之间加橡胶法兰垫,防止振动。要特别注意保养。

对于50型和150型雾化器,检查润滑油高度是否在游标线的正常位置(注意:注油不能超过油位,否则油会渗入主轴下部,直到雾化盘漏油)。启动后注意油泵供油是否正常。如果发现油泵不供油,应立即停机,修理或更换油泵后才能使用。操作过程中,操作者随时检查并注意油泵的供油情况。

磷酸铁锂喷雾干燥机以压缩空气为动力源,工作压力限值应为0.4-0.5 MPa。工作气源应确保干污泥干燥机是清洁的。用户应在气源和雾化器之间配置气源过滤减压阀,可选用397系列过滤减压阀。使用磷酸铁锂喷雾干燥机时,如有异常声音或剧烈振动,应立即停止,检查原因,直至正常后再使用。为了延长喷雾干燥器的使用寿命,建议在实际操作中交替使用两个雾化器。一般雾化器连续工作一段时间后,需要拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等部件进行清洗。如果导向轴承有轻微擦伤,可用细砂布打磨。如果磨损严重,应更换轴承。长时间连续使用时,可通过水箱冷却,适当延长使用寿命。

拆装雾化盘等零件时要特别注意,主轴不能弯曲。固定雾化盘的左螺母拧紧,以防松动和脱落。需要每月更换一次新油。更换时,取下雾化盘和外壳,拧下机座下端的放油螺钉,待旧油排出后,将放油螺钉用原料带包好,重新拧紧。注意,新油(约1公斤)不应超过或低于油位。

磷酸铁锂喷雾干燥机运行时间较长或由于操作不当,喷雾造粒干燥机内会出现一些聚集物,影响正常运行。这时候就要停下工作进行清洗了。清洗干燥塔中的骨料时,应打开清洗门,并用长扫帚清洗漏斗形底部骨料。打开出料阀,打开冷柜时,打开循环水,用自来水冲洗沸腾造粒干燥机塔。大约运行600小时后,有必要检查和维护喷雾干燥器的入口。对于进料系统,检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等。检查是否有堵塞,定期清洗,检查喷雾干燥器喷嘴的磨损情况,以便及时更换喷雾干燥器。

 

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