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发布时间:2022-04-22 13:15:35

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工程案例

  • 电池材料高速离心喷雾干燥机
    工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
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详情介绍

桨叶式干燥机污泥干燥试验

 污泥是污水处理之后产生的近固体废物,一座40万t/d污水处理厂一天能产生含水85 ~90的污泥400t中等城市一般都有两到三座类似规模的污水处理厂,一天可生产800 ~1200t含水污泥。污泥成分复杂,除含有大量的水分外,还包含多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体、有机物、病原微生物、重金属、盐类等等

      污水污泥即使经压滤后仍含有大约80~90的水分,不仅使污泥整体结构疏松,体积庞大,不便运输和资源化处理,而且还提供了病原菌体生存繁殖的环境,造成了污泥处置的困难。采用填埋法来处置原生污泥由于存在占地多、潜在生物可利用率低、渗滤液污染地下水以及存在后处理费用等问题,因此受到了极大的限制。近年来是我国污水处理厂大量兴建的时期,预计全国将建成上千座污水处理厂,每座厂每天要排放剩余污泥数百吨乃至上万吨。如何处理好、利用好这些数量巨大的污泥,化害为利,己是当务之急。传统的污泥处理技术有浓缩、稳定化、脱水、干燥。浓缩和脱水只能将污泥含水率由99降至80左右。而污泥含水率只有降至40 ~50才能应用。发达国家正在逐步要求污泥的含水率降至20 ~30,这样可避免污泥由于微生物作用发霉发臭,从而处于稳定状态,目前只有干燥方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。因此,开发、研究、应用先进有效的污泥干燥技术工艺己是当务之急,而现有的干燥工艺设备虽然成熟,但在污泥的应用上却不尽如人意。像常用对流传热型干燥机如转筒干燥器,设备庞大,物料在干燥机内停留的时间长,且粒度不均,能耗大而热效率不高,物料与热工介质直接接触使后续处理负荷加重。一些传导传热型干燥机如水蒸气管式干燥机虽然全部的能量用于干燥能量消耗低,但对于粘度较大的污泥物料,常常吸附于管壁,不仅使干燥有效容积减小,而且大大加了热传导阻力,降低了热效率。

下面介绍下常州润凯干燥自主研发的KJG系列空心桨叶干燥机应用于污泥干燥的试验情况。

(空心桨叶干燥机:可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机多用于化工、食品行业如苛性钠片、纯碱、芒硝、食盐等生产过程的干燥。)

      桨叶式干燥机主要由空心桨叶轴及带夹套的筒体、驱动装置和热源组成。机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热,传热密度大。轴一般是成对的,两根或者四根。轴上的空心叶片大部分设置成楔型,边上附有辅助叶片,与筒体夹套的距离非常近,因此能够加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角。在两轴相对旋转的过程中,叶片上扬时带动筒体底部的物料翻转,从两轴中间落下掉到筒体底部。物料不停翻转并与热源接触,从而被干燥。该干燥结构相对于其他传导加热的干燥器缩短了干燥时间,增加了干燥速率 。污泥相对于其他普通的污水污泥具有较高的含碳量,灰分低,干基热值高,干燥后的污泥具有较高的资源利用价值。干燥装置本次试验采用常州润凯干燥的桨叶式干燥机。干燥热源为加热至155*C的导热油,干燥机下端为半圆柱体切面延长形成一个高0 3m干燥腔,长约25m,宽Q4m有效传热面积约5(桨叶3m2 +夹套2m2)中间有两根转轨倾角为3*~4°。采用两次分批加入污泥。初次加质量395kg的污泥,原始水分为82加入第二批污泥,质量为195kg干燥时尽量使污泥充塞整个干燥机。整个干燥试验历时3h为了考查污泥在干燥机内的运动进度和失重,我们分别于干燥机前端、尾端、中部每隔15min取污泥样品一次

      结论:桨叶式干燥机具有相当高的传热效率,搅拌的叶片不仅能够起到传导传热的效果,而且还能打碎污泥起到动力作用;它还拥有一般干燥所缺少的自净功能,对大流量高粘度的污泥干燥来说是较为适合的。常州润凯干燥的桨叶式干燥机设备结构紧凑,楔形叶片与壁面可同时传导传热,传热效率高达8Q.桨叶式干燥机拥有剪切自净功能,特别适合湿料粘性大而干料不粘结的污泥物料。桨叶式干燥机能充分在污泥处理行业推广。

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