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工程案例

  • 电池材料高速离心喷雾干燥机
    工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
  • 甘草酸二钾盐专用高速离心喷雾干燥机 2022-07-11
  • 骨粉蛋白专用高速离心喷雾干燥机 2022-07-11
  • 硅溶胶专用喷雾干燥机 2022-07-11
  • 胶原蛋白专用干燥机 2022-07-11
  • 焦糖喷雾干燥机 2022-07-11
  • 金属废水专用高速离心喷雾干燥机 2022-07-11
  • 菊芋提取液干燥生产线 2022-07-11

新闻资讯

在生物制药、有机磷农药、石化炼制、重金属冶炼等化工生产过程中会产生大量的高盐废水,这些废水中常含有多种有毒物质及超高的酸碱度,对于此类高COD、高盐废水,必须采取有效措施进行处理。否则,必将造成严重的环境污染。因此,对于化工生产中产生的各种高盐废水,需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺处理。常州润凯干燥科技有限公司可以对于此类高COD、高盐废水处理上实现技术突破,用滚筒刮板干燥机进行高盐废水干化实验,成功地试验了多种杂盐废水,解决了高盐废水处置领域的工艺痛点。  为了克服现有技术的不足,常州润凯干燥提供一种固废杂盐化工废水减量干化的处理方法,该方法以新材料化工、石油化工、化学水、循环水等系统高盐废水经过MVR连续浓缩蒸发后所产生的杂盐浓液通过滚筒干燥机直接蒸发处理。该方法以含有硫酸钠与氯化钠等混和物即化工杂盐废水为原料,使用滚筒干燥机蒸发干燥脱出杂盐固化物,蒸发的水气在水淋塔除尘后排出。既结合固废杂盐资源的特点,又充分利用化工资源,减少了杂盐废水的处置环节,把大质量废水减量干化,与传统高盐废水处理系统相比,处理量可降低50%~70%,设备能耗可降低50%~80%,能耗费用降低30%~60%。  通过高盐废水减量干化技术,节省了企业废水处置费用的支出,既充分利用了化工资源,又达到化工厂废水处理系统真正意义的“零排放”。
磷酸铁锂喷雾干燥机是怎么样的?   喷雾干燥是液体成型和干燥工业中广泛使用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料生产粉状和粒状固体产品。因此,当成品的粒度分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确标准时,喷雾干燥是一种理想的工艺。
 磷酸铁锂喷雾干燥机工作中要注意哪些问题?   近年来,喷雾干燥技术已广泛应用于制药行业。在固体制剂领域,该技术常用于在料液浓缩过程中干燥高度热敏性的药物和易分解药物。
磷酸铁锂喷雾干燥机如何进行保养?大家来了解一下:磷酸铁锂喷雾干燥机的离心雾化器需要在高速下平稳工作。因此,安装时应保证安装在塔顶的雾化器法兰面水平,并在两法兰面之间加橡胶法兰垫,防止振动。要特别注意保养。
磷酸铁锂喷雾干燥机的离心雾化器需要在高速下平稳工作。因此,安装时应保证安装在塔顶的雾化器法兰面水平,并在两法兰面之间加橡胶法兰垫,防止振动。要特别注意保养。对于50型和150型雾化器,检查润滑油高度是否在游标线的正常位置(注意:注油不能超过油位,否则油会渗入主轴下部,直到雾化盘漏油)。启动后注意油泵供油是否正常。如果发现油泵不供油,应立即停机,修理或更换油泵后才能使用。操作过程中,操作者随时检查并
磷酸铁锂喷雾干燥机主要适用于食品、医药、化工企业的大专院校、研究所、实验室生产微粒粉末,以及生物制品、生物农药、酶制剂等热敏性物料的干燥。因为被喷物在喷成雾化颗粒时只是接触高温,只是瞬间受热,可以保持这些活性物质干燥后不被破坏。
工程概述:   随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域,近年来将迅猛发展,其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成,针对电池(电磁)材料(磷酸铁锂、三元材料等)的相关特性,常州润凯干燥开发的电池材料干燥设备也应运而出了。   近年来,中国锂电池产量已大幅提升,截止2009年底,锂离子电池索计产量高达324GWh 。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。       磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。 设备概述:   电池材料喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。 工作原理:   电池材料高速喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全,本机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源锂电池正极材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
甘草酸二钾盐物料描述:       甘草酸二钾盐为类白色至淡黄色粉末,无臭。有特殊甜味,甜度约为蔗糖的150倍,留甜时间长,易溶于水,溶于稀乙醇、甘油、丙二醇,微溶于无水乙醇、乙醚。以甘草为原料,用水抽提后加氢氧化钾或碳酸钾进行完全中和而得。 甘草酸二钾盐专用高速离心喷雾干燥机:是由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有尖端技术,喷干机组的收料系统由二级旋风分离器+尾气水膜除尘器组合形成。 概述: 甘草酸二钾盐干燥机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。 本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上     本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。    本机组的热源装置采用蒸气加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节,对于缺电地区可采用蒸气加热或燃煤热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置,本厂可以根据用户的实际提供需要的加热方式。  适用范围: 化工: 有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。  食品: 氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。  制药: 中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。  陶瓷: 氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。  喷雾造粒: 各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。  喷雾冷却造粒: 胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。  特点:   干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。   使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
工程概述:  骨头蛋白是骨头中提取成分,骨头蛋白质种类繁多,功能各异。国内骨头蛋白产业正处于一个迅速发展阶段,动物蛋白作为饲料添加剂广泛应用于饲料生产,而应用于食品中仍处在较低水平。骨头中含丰富的蛋白质,素有“液体肉”之美称,骨头深加工项目具有广阔前景。骨头蛋白粉产品近年向食品级延伸有着乐观的市场前景。含固量:40%,要求终水分≤3%,料液温度60℃,处理量250kg/h,设备选型LPG-150高速离心喷雾干燥机。常州润凯干燥具有多年生产制作骨粉蛋白喷雾干燥设备的丰富经验,欢迎各骨粉蛋白生产厂家来电致函咨询,常州润凯干燥将全力为您提供喷雾干燥设备的最优方案! 设备描述:   该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有尖端技术,喷干机组的收料系统由一级旋风分离器+布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量高效率旋风进行收集,其收粉率能达到96%左右分,而布袋除尘器是针对蛋白粉类除尘专门设计的优化设备,能使物料与风进行完全分离并沉降,布袋为拒水防油防静电布袋,过滤目数可达500目以上。
硅溶胶物料描述:   硅溶胶(Silica solution)属胶体溶液,无臭、无毒,为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基,故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径,^常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。 工程概述       硅溶胶用作各种耐火材料粘结剂,具有粘结力强、耐高温(1500-1600°C), 等特点。用于涂料工业,能使涂料牢固,又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。用于薄壳精密铸造,可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好,代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。硅溶胶有较高的比表面积,可用于催化剂制造及催化剂载体。用于造纸工业,可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。用作纺织工业上浆剂,它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性,减少断头,防止飞花,提高成品率,增加经济效益。用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等。常州润凯干燥具有多年生产制作硅溶胶离心式喷雾干燥设备的丰富经验 ,将全力为您提供离心式喷雾干燥设备的最优方案  设备概述:   空气通过加热器加热后;经送风机进入干燥塔顶部的热风分配器;通过热风分配器后,热空气均匀的进入干燥塔内,并呈螺旋状运动。实泵同时将料液送至干燥塔顶部的离心喷雾器,料液被喷成极小的雾状液滴。使料液和热空气接触的表面积大大增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为干品。干品由旋风分离器与湿空气分离,经旋风分离底部的集料旋蜗室由干燥的空气送至小旋风分离器分离,并收集在收料筒,尾气经引风机排出。   干燥机的热风系统、吹扫系统、风送系统均配有初效、中效、亚高效等过滤器,凡进入干燥系统的风都经过过滤处理。凡与物料接触部位均采用不锈钢制作符合“GMP”要求。 设备特点: 1.干燥速度快,一般只需十几秒钟,具有睡意干燥的特点。 2.干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜于热敏性物料干燥,能够保持物料色、香、味。 3.为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。 4.特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性。
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